管道缺陷整體修復(fù)X120-UV光固化修復(fù)系統(tǒng)
簡要描述:管道缺陷整體修復(fù)X120-UV光固化修復(fù)系統(tǒng)采用可移動式控制柜,高度集成,內(nèi)置風機,體積小巧,輕便易攜,整機體積和重量約為傳統(tǒng)設(shè)備的1/2至1/3;
產(chǎn)品型號:
所屬分類:X120-UV
更新時間:2024-12-02
廠商性質(zhì):代理商
管道缺陷整體修復(fù)X120-UV光固化修復(fù)系統(tǒng)
管道缺陷整體修復(fù)X120-UV光固化修復(fù)系統(tǒng)流程:
插入底膜:
在管道機器人檢查之后,通過管道機器人或沖洗設(shè)備或穿繩器將個繩子引入管道內(nèi),然后使用卷揚機將這個繩子把底膜和拉繩(用于拉軟管或牽引機鋼絲繩)拉入管道內(nèi)。
軟管拉入:
1)在拉入軟管之前宜在所有改變牽引方向的井口、管口等處設(shè)置滾筒或定滑輪,滾筒或定滑輪宜采用絲杠定位并固定。軟管拉入過程中可能與其它物體直接接觸處宜襯墊保護墊膜。
綁扎頭:
軟管兩端應(yīng)各安裝個扎頭。
次充氣:
1) 充氣前請確保井下無作業(yè)人員;
2) 充氣過程應(yīng)按0.02-0.03Bar/min的速度緩慢充氣,當壓力達到0.2-0.3bar時,持續(xù)保壓20-40min,保證軟管充分漲開;
放修復(fù)燈架:
1) 關(guān)閉充氣后打開結(jié)束井扎頭蓋板,將燈架上的內(nèi)膜套到扎頭上,同時將高溫繩系到燈架上;
2) 由井上人員用手扎緊燈架尾端內(nèi)膜,同時開始充氣;
二次充氣:
1) 軟管二次充氣的終壓力應(yīng)能是軟管充分膨脹并緊貼舊管道內(nèi)壁,終壓操作壓力值大小根據(jù)管徑不同而有所不同,詳細請見修復(fù)參數(shù)表;
2) 打開攝像頭,收緊電纜線,標記電纜線的起始位置,并將軟件上的距離值清零;
軟管固化:
1) 在控制臺上設(shè)置好修復(fù)參數(shù),修復(fù)管徑、修復(fù)材料壁厚、紫外燈燈節(jié)數(shù)量;
2) 參數(shù)設(shè)置完成后,開啟紫外光源,開始起始井端的原地固化,原地顧化時間根據(jù)管徑不同而有所不同,請參見修復(fù)參數(shù)表;
3) 原地固化完成后,點擊收線開關(guān),開始勻速收線,固化速度見修復(fù)參數(shù)表;
后期處理:
1) 應(yīng)冷卻到常溫時,打開結(jié)束井端的扎頭蓋板,拿出修復(fù)燈架,此時需要戴手套作業(yè)防止燈架燙手,同時解開燈架上的高溫細繩,不要拉出需要保證在管道內(nèi)放好;
2) 拆除兩端的扎頭,拆扎頭的過程中需要保證管道內(nèi)的細繩不被拉出;
3) 切除開始井和結(jié)束井兩端的多余襯管,切割時應(yīng)注意安保證切割平整,切割時保證襯管出舊管道20-30mm,切割時注意佩戴防護設(shè)施;
4) 用管道內(nèi)的高溫繩拉出內(nèi)膜;
5) 對切割后的襯管進行封口處理;
6) 清理井下作業(yè)垃圾,整理井下作業(yè)工具。
操作系統(tǒng):
修復(fù)系統(tǒng)
智能式操作系統(tǒng),修復(fù)過程可視,前后視雙高清視頻,自動恒壓,操作簡單,易學(xué)易用;
控制主機
采用可移動式控制柜,高度集成,內(nèi)置風機,體積小巧,輕便易攜,整機體積和重量約為傳統(tǒng)設(shè)備的1/2至1/3;
UV燈架
發(fā)光效率高,是傳統(tǒng)燈管3倍以上,冷光源,無熱輻射。
無紅外輻射,無有害氣體產(chǎn)生符合ROHS標準,無炸裂飛濺,更安環(huán)保;
采用LED點陣光源、模塊化集成固定、免拆裝、壽命長、低功耗、快捷安;